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        五金工具生產流程

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        五金工具生產流程

        發布日期:2021-12-07 作者: 點擊:

        五金工具生產流程

        由于滾動軸承的類型、結構類型、公差等級、技術要求、材料和批量不同,其基本生產工藝不完全相同。一、各種軸承主要零件的加工過程:1.套圈的加工過程:軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為:棒料或管料(有的棒料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉2.鋼球的加工過程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工過程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。3.滾子的加工過程根據原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工藝可分為以下兩種。整個加工過程為:棒材車加工或線材冷鐓后串環帶、軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-細磨外徑-終磨外徑-終檢分組-防銹、包裝-入庫(待合套裝配)。4.根據設計結構和原材料的不同,保持架的加工工藝可分為以下兩類:(1)板材→剪切→沖裁→沖壓成型→整形精加工→酸洗或噴丸或串光→Z終檢查→防銹、包裝→入庫(待合套裝)(2)實體保持架的加工工藝:實體保持架的加工根據原材料或毛質的不同而有所不同。整個加工過程為:棒材、管材、鍛件、鑄件-車內徑、外徑、端面、倒角-鉆孔(或拉孔、鏜孔)


        變形鋁合金可鍛性分析

        可段性定義和衡量指標

        (1)鋁合金可鍛性定義。鋁合金的可鍛性(流動性)是指鋁合金在外力作用下填充模槽的能力??慑懶愿?,即坯料充填模具型槽能力強。

        (2)可鍛性衡量指標。

        金屬的塑性和變形抗力是可鍛性的綜合衡量因素。塑性越高,變形抗力越小,可鍛性越好。五金工具鍛造取決于鋁合金本質(塑性和強度極限)和加工條件??慑懶允呛饬拷饘偻ㄟ^塑性加工獲得優良零件難度的工藝性能指標。

        五金工具鍛造

        鋁合當全可賽羅性特點

        鋁合金的可鍛性是指與碳鋼和低合金結構鋼相比的可鍛性。

        (1)鋁合金高溫變形抗力特點。

        ①各種鋁合金高溫變形抗力相差大。鋁合金的變形抗力(又稱流動應力)隨成分的不同而顯著變化。一些低強度鋁合金和中等強度鋁合金,如6000系列鋁合金,具有較低的高溫變形抗力,而高強度鋁合金,特別是AI-Zn-Mg-Cu鋁合金,如7000系列鋁合金,具有較高的高溫變形抗力。


        例如鍛鋁2A50鋁合金500攝氏度強度極限20MPa,硬鋁2A12鋁合金500攝氏度強度極限40MPa,兩者相差一倍,即所需鍛造變形載荷相差約2倍。


        ②多數常用變形鋁合金室溫變形抗力比碳鋼低,但其高溫變形抗力有三種:比碳鋼低,與碳鋼相當,還有比碳鋼高。


        ③鋁合金變形抗力對溫度敏感(隨溫度升高或降低變化迅速):隨溫度降低,其高溫變形抗力增長迅速,比碳鋼快??梢钥闯?,高溫強度極限的增長速度比碳鋼干時氏合金結構鋼的交旦速度低100攝氏度,強度極限增加50%左右。與鋁合金相比,降低50℃,強度極限提高50%一300%所以鋁合金,特別是合金化程度高的鋁合金,在溫度較低的條件下也不能進行終鍛,故鋁合金鍛造溫度范圍窄,操作快速。鋁模鍛生產過程中的變形抗力決定了材料本身的強度極限、加工條件和鍛件的復雜性。


        本文網址:http://www.grupodysa.com/news/552.html

        關鍵詞:五金工具鍛造,五金工具鍛造廠家,五金工具鍛造生產廠家

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